高强S玻璃纤维复合材料维修补强，将S玻璃纤维布粘贴在构件表面，使纤维复合材料层和原有构件形成一个整体，两者共同工作，提高修复构件的（抗弯、抗剪、膨胀应力）承载能力，达到和提高构件的使用要求。

S高强玻璃纤维管道补强剖面图，S高强玻璃纤维经管道缠绕。玻璃纤维在与环氧树脂复合，充分固化，高强玻璃纤维及树脂均匀混合，形成均值的玻璃纤维复合体，高强玻璃钢管体弹性模量及抗碰撞、膨胀力上表现突出，使高强玻璃纤维管道在线补强成为方便实用的新型补强方式。

高强S玻璃纤维布维修补强技术特点：

a、强度高（强度比普通E-glass高很多），效果好；

b、加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；

c、自重轻，基本不增加结构自重；柔性好，易于裁剪；

d、施工简便（不需大型施工机构），易于操作，经济性好；

e、施工工期短。

聚能碳纤维复合材料管道修复补强技术已成功应用于诸多城市燃气公司的多条管线，取得了良好的补强效果和经济效益。

公司生产的高强度双向碳纤维布和环氧树脂复合材料，修复加固后结构增重小、厚度薄。修复系统可设计性强,对复杂表面修补后与母体粘合紧密,保持原有结构外形；提高缺陷的刚度、强度，减少应力集中等，避免停产损失，确保生产安全进行。

碳纤维复合材料对压力管道进行修复补强的技术，是利用碳纤维布在纤维方向上具有高强度的特性，用环氧树脂充分浸透碳纤维丝，外包覆在修复管道部位，使缺陷部位恢复原有强度。 

该技术的优点是可以在线修复，且不用焊接，避免了焊穿发生危险。复合材料管道修复补强技术是一项新兴的技术，该补强系统由高强度碳纤维、高强度填平树脂以及高性能环氧粘结剂三个部分组成。在缺陷修复时，首先利用填平树脂对缺陷进行填平处理，然后在管道外缠绕碳纤维与环氧粘结剂所组成的碳纤维复合材料。填平树脂固化后具有优异的抗压强度。碳纤维复合材料固化后具有极高的抗拉强度和弹性模量，它将通过填平树脂限制缺陷处的径向膨胀变形，降低缺陷处的拉伸应力与应变，实现对管道缺陷的补强修复。 

双向碳纤维复合材料补强技术可以对壁厚损失低于80%的管道缺陷进行补强修复。通过计算设计补强碳纤维布的层数，在对含缺陷管道进行剩余强度评价的基础上，确定恢复管道正常运行压力所需要的补强层数。碳纤维补强技术中复合材料初步固化时间为12～36小时。根据环境温度不同，初步固化时间长短可能有差别；补强层初步固化后，即可回填。在碳纤维布补强施工完成后，不影响修补部位的其他工序，可使用防腐冷缠带、热收缩带或其他防腐材料在补强层外进行防腐处理。