管道补强专用的碳纤维复合材料修复系统系列产品由高强度专用修补剂、高强度树脂基碳纤维复合材料和外保护层三个主体部分组成,将碳纤维复合材料缠绕在管道上,现场施工,常温固化，碳纤维复合材料修复补强与其他修复技术相比，具有许多优点：

(一)免焊不动火；

(二)快速抢修；

(三)在线修复，不需停产；

(四)使用寿命长，50年设计寿命；

(五)碳纤维复合材料性能高---高模量、高强度、高延伸率；

(六)耐腐蚀性能优异；

(七)适用于各种管道形状；

(八)适用于各种缺陷类型；

(九)适用于各种管道系统。

可以实现快速抢修、不停车修复,将修复时间缩短为1~2个小时,比焊接等方式都更加的简单快捷。相比其他修复方法,不停车修复和较低的修复工况要求给使用者带来的经济效益是明显的,避免了停产造成的巨额损失。产品可以适用于各种类型的管道系统,适应性好,适用范围广。

    碳纤维复合材料修补方案，经相关部门设计、计算。确定采用碳纤维复合材料补强技术方案，对管道进行抢修。抢修方案为首先使用填平树脂对凹陷进行填平修复处理，然后缠绕高强度碳纤维复合材料。补强方案确立后，使用有限元分析软件对该方案进行验证计算。在有限元模型中，钢材的弹性模量取207GPa，泊松比为0.3，屈服强度为450MPa。管道内的运行压力设定为3MPa 采用碳纤维复合材料补强技术后，管道中环向应力有明显的降低，严重区域的环向应力为164MPa。这个应力数值低于钢材的屈服强度，管道变形尚处于弹性变形范围。管道经过补强处理后，管壁的应力集中将大大缓解，管道将处于安全应力范围内。

补强方案确定后的施工流程为：

  ①对管道外表面进行预处理，清除防腐层；

  ②使用电动除锈工具打磨管道表面，达到St3级的除锈要求；

  ③使用清洗剂清洗管道表面并使之充分干燥；

  ④在凹陷处涂抹填平树脂，修补至缺陷部位表面平整；

  ⑤填平树脂初步固化后，缠绕高强度碳纤维复合材料，确保复合材料覆盖了缺陷部位，缠绕层数为6层；

  ⑥对补强区域进行防腐处理，然后回填。

 电厂的循环水管道系统受到各种腐蚀、冲击等侵害，面临失效 ,在管道缺陷部位使用碳纤维环氧树脂修复补强，增加管道强度，且修复时间很短；碳纤维修复系统为大口径管道提供一种快速的工程解决方案，提高和改善管道的承受压力和使用期限，能够使其恢复原始管道承受载荷的能力。

    复合材料管道修复补强技术已成功应用于诸多城市燃气公司的多条管线，取得了良好的补强效果和经济效益。

 聚能伟业公司提供管道补强单向碳纤维布、双向碳纤维布、双向芳纶纤维布、环氧树脂等产品，聚能伟业管道事业部以压力管道修复作为主营业务之一,为石油化工、城市燃气、压力容器、压力管线生产等领域，提供管道复合材料加固补强修复服务。