采用碳纤维原材开发生产的高强碳纤维布经国家权威测试中心测试，性能完全符合国家标准Ⅰ级要求。

碳纤维布特点

  1、强度极高，能灵活的用于抗弯、封闭箍和抗剪等加固，抗疲劳能力突出。

  2、材料自重轻，厚度小，加固后基本不增加基体厚度。

  3、具有良好的柔韧性，能包裹复杂外型的构件，适用于各种构件表面（梁柱、管道和墙体等）。

  4、适用于酸、碱、化学腐蚀等各种恶劣环境（本身无公害),符合环保要求。

  5、施工便捷,碳纤维不用预加工，任意长度,能在狭小的空间施工，施工时基本不影响建筑正常使用。

  6、贮存寿命长、可操作期限长。

碳纤维芳纶纤维复合材料修复技术包括

    1、石化炼油厂管道泄漏点，采用临时止漏措施后，使用碳纤维+环氧树脂复合材料修复补强，避免停产损

失，确保了炼油生产安全进行。

    2、燃油输油管道弯头裂纹修复，采用高强环氧修补剂、环氧树脂、碳纤维布复合维修补强，保证管道正常运转，避免损失。

    3、作业平台垂直管道加固维修，采用了碳纤维复合材料维修，效果更好。

    4、提高压力管道等级加固采用碳纤维复合材料补强技术。

    碳纤维复合修补技术还可以应用于管道壁减薄、机挖掘导致管体损坏、油储罐漏点等维修，避免了停产，使设备得以安全运行，创造了巨大的经济效益。

双向编织的碳纤维布和100%固体环氧树脂，组成比钢强度更高的复合材料体系。在结构上相当于在被修复管道外部增加了一个新的管道，而且每个成功的补强都能够增加管道的承压能力。双向编织碳纤维布确保在经历一定的时间之后复合材料在轴向和环向两个方向上都不会发生蠕变行为，确保材料强度上没有损失。由于厚度较薄，双向碳纤维布可应用在三通、弯头和直管上，对于需要结构补强或者需要修复泄漏问题的管道，即使管道空间或者表面不规则都能够确保得到有效修复。能够在长期服役管道、容器上快速修复，比夹具有更好的选择适应性，所有管道尺寸-无限制适用于管道、装置、容器；适合于碳钢、不锈钢、合金、PVC、玻璃纤维等管道，耐高压、厚度薄使得双向碳纤维编织布更具管道维修补强的市场前景。

双向碳纤维布和单向碳纤维布区别 ：单向布使用简单，操作方便，施工质量容易控制。双向碳纤维布布可以很容易的处理各种曲面，如三通、弯头的曲面，而单向布则很困难。另外，单向布与双向布复合材料力学性能有较大的改变。

补强管道树脂固化：管道补强产品在常温下只需要2个小时就能完成基本固化，可加温固化，30分钟即可固化完成，恢复生产运行。

修复缺陷点时间：不计算管道开挖和打磨时间在内，修复一个缺陷点，表面缺陷填平约为20分钟，涂刷底漆和粘贴纤维约为30分钟，固化约为2个小时，总共需要约3个小时彻底完成一个缺陷点的修复。

管道补强产品：单层厚度约为0.5mm-1.0mm之间。通常缠绕2-6层，厚度在几毫米范围内。

泄漏管道：需要考虑泄漏的介质、漏点大小、温度、压力等多个综合因素。

复合材料抗渗漏能力：补强6层CC类型碳纤维布，能够承受约10MPa的内压。缺陷类型为穿透裂纹。

管道复合材料补强:压力管道因为腐蚀、机械损伤等缺陷，降低管道的强度，使其承载能力无法达到原有设计压力。管道因内压会产生径向膨胀而在管壁中产生环向拉伸应力。在管壁减薄区域（如腐蚀坑）会产生应力集中，当此处的应力大于材料抗拉强度极限时，该处将发生破裂失效和泄漏。复合材料修复可以起到: 降低缺陷处的应力,应变,恢复管道的承压能力 .